Planificación de producción de SAP

La planificación de la producción es una parte integral de la función de logística en SAP y está completamente integrada con otros componentes, incluida la gestión de materiales (MM) y el mantenimiento de la planta (PM). Cada empresa que tenga una operación de fabricación habrá implementado algún nivel de funcionalidad de planificación de la producción para garantizar que los productos terminados puedan fabricarse en el momento necesario para que se entreguen las órdenes de venta del cliente.

La planificación del producto es importante para la función de cadena de suministro de una empresa, ya que abarca las funciones que se utilizan para planificar la introducción, venta y fabricación de artículos .

Gestión de la demanda

La función de gestión de la demanda permite a una empresa determinar las cantidades necesarias y las fechas de entrega de sus productos. La gestión de la demanda utiliza tanto los requisitos planificados, desde la planificación de ventas y operaciones (S & OP) , como los requisitos de los clientes, por ejemplo, los pedidos de venta planificados. La función de gestión de demanda proporciona entradas para la funcionalidad de planificación de necesidades de material (MRP). Para utilizar la funcionalidad de la gestión de la demanda, el departamento de planificación deberá asegurarse de que a cada uno de los productos de una empresa se le asigne una estrategia de planificación. Una estrategia de planificación indica cómo se fabrica o se compra un artículo.

Hay una serie de estrategias de planificación que se entregan con la funcionalidad de SAP, como realizar existencias, realizar pedidos y materiales configurables.

Planificación de requisitos de materiales

El proceso de planificación de necesidades de materiales (MRP) toma los insumos de la función de gestión de la demanda y calcula los requisitos de compra para cubrir esta demanda.

Si el requisito es que un componente se fabrique en la empresa, MRP creará una orden planificada que se puede convertir a una orden de producción.

El proceso de MRP inicial revisa el archivo de planificación, que contiene todos los materiales que son relevantes para la ejecución de MRP. La revisión es seguida por un cálculo de requisitos netos que deriva el stock en la ubicación de la empresa en función de los recibos de mercancías y los problemas de bienes que están programados para cada material. Con base en el cálculo de los requisitos netos, el proceso MRP calcula las propuestas de compra para cubrir cualquier escasez de materiales.

Después de que el proceso MRP ha calculado las propuestas de compra, la función de programación calcula cuándo se producirá cualquier escasez y si la propuesta de compra debe convertirse en una orden de producción interna. Si este es el caso, MRP produce una cantidad de órdenes de producción así como también crea las otras propuestas de compra a los requisitos de compra para ser procesadas por el departamento de compras.

Si los productos terminados en el archivo de planificación tienen una lista de materiales (BOM), MRP explota la lista de materiales después de que se hayan creado las propuestas de compra. Los requisitos dependientes resultantes se programan luego como parte de la ejecución de MRP.