SAP APO es un conjunto de aplicaciones de planificador de cadena de suministro
SAP es el principal proveedor de software de aplicaciones empresariales estándar y el tercer proveedor de software más grande del mundo. SAP desarrolla constantemente nuevos productos para ayudar a sus clientes a responder a las condiciones dinámicas del mercado y ayudarles a mantener su ventaja competitiva. Uno de esos productos es el paquete de negocios de Supply Chain Management (SCM).
Un componente importante de SAP SCM es la aplicación Advanced Planning and Optimizer (APO).
APO es un conjunto de aplicaciones de planificador de cadena de suministro que aumentan el conocimiento general de la cadena de suministro y proporcionan predicción, planificación y optimización.
Hay ocho niveles de aplicación dentro de SAP APO: diseño de red, planificación de red de suministro, planificación de demanda, planificación de producción y programación detallada, planificación de transporte y programación de vehículos, disponibilidad global y colaboración de cadena de suministro o CPFR .
Componentes de SAP APO
SAP APO no es un producto independiente, sino que se integra con SAP ERP, que proporciona datos maestros, transaccionales, de ventas y de materiales en tiempo real a la aplicación APO.
- Planificación de la demanda: el componente de planificación de la demanda de APO puede crear un pronóstico de la demanda del mercado para los productos de una empresa. La planificación de la demanda es una herramienta flexible que respalda el proceso de planificación de la demanda en una empresa. Utilizando la biblioteca de planificación de la demanda de pronósticos estadísticos y técnicas macro avanzadas, es posible crear pronósticos basados en el historial de demanda y cualquier número de factores causales, llevar a cabo pruebas predefinidas y autodefinidas en modelos de pronósticos y resultados de pronósticos, y adoptar un consenso enfoque basado en la conciliación de los planes de demanda de los diferentes departamentos. Las anulaciones de promociones y pronósticos se pueden usar para agregar inteligencia de marketing y realizar ajustes de administración.
- Planificación de la red de suministro : este componente integra la compra, la fabricación, la distribución y el transporte, lo que permite simular e implementar decisiones tácticas de planificación y abastecimiento utilizando un único modelo coherente. La planificación de la red de suministro utiliza técnicas de optimización avanzadas, basadas en restricciones y sanciones, para planificar el flujo de productos a lo largo de la cadena de suministro. El resultado son decisiones óptimas de compra, producción y distribución, menores tiempos de cumplimiento de pedidos y niveles de inventario, y un mejor servicio al cliente . Este componente se utiliza para calcular las cantidades que se entregarán a una ubicación para que coincida con la demanda del cliente y mantener el nivel de servicio deseado. Incluye métodos de optimización heurística y matemática para garantizar que la demanda esté cubierta y que los recursos de transporte, producción y almacenamiento funcionen dentro de las capacidades especificadas.
- Planificación de la producción y programación detallada (PP / DS) : este componente permite la planificación y optimización de la producción en varios sitios, teniendo en cuenta la disponibilidad del producto y la capacidad. PP / DS está diseñado para planificar productos críticos, como aquellos con un tiempo de reabastecimiento largo o aquellos que se producen con recursos de cuello de botella. Con los planes generados a través de PP / DS, es posible reducir los plazos de entrega, aumentar la entrega puntual, aumentar el rendimiento debido a una mejor gestión y planificación de recursos, y reducir los costos de inventario.
- Disponibilidad global para promesas : esta funcionalidad es requerida por las empresas a medida que fabrican y venden artículos en el mercado global. Un método básico de verificación de disponibilidad es realizar una verificación de disponibilidad de los artículos requeridos, verificar las asignaciones de productos existentes y realizar una verificación de previsión . Se realiza una verificación de disponibilidad de los artículos requeridos en la cantidad disponible para prometer (ATP). Esta cantidad se calcula a partir del stock actual, los recibos planificados y los requisitos planificados. El sistema verifica dinámicamente el stock y los movimientos planeados de los bienes. El ATP global también verificará las asignaciones de productos existentes que ya se hayan realizado a clientes específicos o para una determinada región que requiera un tiempo de envío más prolongado. La verificación de previsión es importante ya que permite a los usuarios identificar si hay suficientes requisitos independientes planificados disponibles para las órdenes de venta entrantes.
Cabina de la cadena de suministro
Una función importante de SAP APO es el Supply Chain Cockpit (SCC). Proporciona a los usuarios un panel de instrumentos gráficos para administrar y controlar la cadena de suministro. Es posible configurar el SCC para que refleje los requisitos necesarios del negocio.
El SCC puede ser utilizado por una serie de áreas diferentes dentro de una empresa, como planificadores estratégicos, planificadores de la demanda y planificadores de producción.
El SCC está dividido en tres áreas; la pantalla superior (que muestra la configuración actual, que consiste en modelo, área de trabajo de planificación, período de planificación y vista), la estructura de árbol a la izquierda de la pantalla y el modelo específico que se muestra a la derecha.
Actualizado por Gary Marion, experto en logística y cadena de suministro.