SAP ha anunciado que, aunque seguirán respaldando SAP WM, no mejorarán el producto, y todas las nuevas funciones de almacenamiento se incluirán en el componente EWM.
La función SAP EWM proporciona al usuario un soporte flexible y automatizado para procesar movimientos de mercancías y para gestionar stocks en el almacén.
Mapeo del Almacén
Antes de implementar la función EWM, es mejor definir la estructura física del complejo de almacenes. Es posible definir las áreas de depósito individuales, como el almacenamiento masivo o la estantería, como tipos de almacenamiento dentro del complejo de almacenes.
Para cada uno de los tipos de almacenamiento, es posible definir las ubicaciones de los contenedores que se pueden encontrar en esa área. El stock se encuentra en la ubicación del contenedor y los artículos se mueven en el almacén desde la ubicación del contenedor hasta la ubicación del contenedor. Es posible agrupar lógicamente varias ubicaciones de almacenamiento en un área de actividad, de modo que puedan concatenarse para la ubicación de stock.
Monitoreo en el Almacén
Es posible controlar las actividades en el almacén utilizando Warehouse Management Monitor . Permite a los gerentes de almacén monitorear los contenedores de almacenamiento, manejar las unidades almacenadas en el almacén, mantener los recursos, asignar tareas de almacén, procesar picking de oleaje y mantener los pedidos de almacén.
Procesamiento de entrega
El proceso de entrega con la función EWM es en dos partes; entregas salientes y entregas entrantes . Las entregas de salida cubren todas las actividades de envío, como picking, embalaje, transporte y envío de mercancías. El proceso de entrega de salida también incluye la determinación de ruta, la determinación del contenedor de recolección y la carga de materiales desde el almacén hasta el remolque.
Las entregas de entrada cubren la notificación, la entrega, el almacenamiento y la contabilización de entrada de mercancías de los productos solicitados. También incluye el recibo del aviso de envío anticipado del vendedor, la determinación del depósito de almacenamiento en almacén, el intervalo, la desconsolidación y las devoluciones.
Existe una cantidad de documentos asociados con las entregas, como la notificación de entrega entrante del proveedor . Este documento contendrá todos los datos logísticos relevantes en la entrega entrante. Una entrega entrante se creará automáticamente a partir de la notificación de entrega entrante.
El documento de entrega entrante contiene los datos necesarios para activar y supervisar el proceso completo de entrega entrante. Este proceso comienza al recibir los artículos en el patio y finaliza con la transferencia de los productos en la entrada final.
La solicitud de entrega saliente es un documento utilizado para la creación de una entrega saliente. Genera automáticamente un documento de entrega de salida cuando se crea la solicitud. El documento de entrega saliente puede cubrir una cantidad de entregas salientes y abarca una serie de actividades, como recoger, cargar y contabilizar el movimiento de mercancías.
Slotting
La ranura es la actividad de determinar el depósito de almacenamiento más apropiado para cada artículo en el almacén.
Esto puede significar que está colocando artículos en el almacén de modo que la distancia de viaje para carretillas elevadoras se reduzca al mínimo, y esto aumentará la cantidad de selecciones por hora. La ranura también puede significar condensar el material en un menor número de contenedores de almacenamiento y, por lo tanto, esto puede reducir las necesidades generales de espacio en el almacén . En SAP EWM, la asignación de espacio está determinada por el sistema que utiliza parámetros de datos maestros que son relevantes para el almacenamiento.
Kitting
Kitting es el proceso donde los artículos se recogen del almacén y se colocan o se empaquetan juntos para hacer un kit. Kitting se puede realizar en forma secuencial, por lotes o zona. El proceso de preparación de kits secuencial involucra al personal del almacén recogiendo las partes para componer el kit, pero es una mala utilización de tiempo y recursos.
El kit de lotes tiene el personal de almacén recogiendo piezas para el kit, de modo que se pueden fabricar muchos kits a la vez.
Zone Kitting tiene el empleado del almacén en una zona específica del almacén. A continuación, elegirán las piezas de un kit que se almacenan en la zona en la que se encuentran. Los kits se completan cuando se han recogido todas las piezas del kit de todas las zonas.