¿Optimizar la cadena de suministro con Kanban? ¿Kanban es una herramienta ligera o JIT?
En kanban tradicional, los empleados usan señales visuales para decir cuánto se debe ejecutar durante un proceso de producción.
Las señales visuales también les permiten saber cuándo parar o cambiar. El proceso reemplaza el uso previsto con el uso real, por lo que hay muy poco material de trabajo en progreso (WIP), lo que reduce el inventario.
Kanban se usa para lograr eficiencia, también es un concepto de Six Sigma. El trabajo o trabajo de producción ingresa al proceso y avanza sin problemas y de manera continua. El proceso reduce el WIP, reduce la repetición del trabajo y cualquier otra demora en el proceso de fabricación.
Debido a la señalización visual en tiempo real de Kanban, cada área de la línea de producción extrae solo los componentes o la materia prima y el tipo correcto de componentes que requiere el proceso, en el momento adecuado.
El desencadenante para hacer este "tirón" es la tarjeta kanban. Puede ser una tarjeta física o algún tipo de señal electrónica u otra señal visual (he visto luces en los pisos de producción, como la luz azul especial en un K-Mart). Para eliminar errores manuales y tarjetas perdidas, en el mundo de hoy muchos (si no la mayoría de los sistemas kanban que he visto) son electrónicos.
Los códigos de barras se escanean en lugar de usar tarjetas físicas.
Los dos tipos más importantes de kanbans son:
Producción (P) Kanban: Un P-kanban autoriza al centro de trabajo a producir una cantidad fija de producto. La tarjeta P-kanban se transporta en los contenedores que están asociados con ella.
Transporte (T) Kanban: Un T-Kanban autoriza el transporte del contenedor completo a la estación de trabajo aguas abajo.
La tarjeta T-kanban también se transporta en los contenedores que están asociados con el transporte para moverse nuevamente a través del circuito.
Cuando el contenedor en el piso de la fábrica está vacío (porque las piezas que contiene se agotaron en un proceso de fabricación), el contenedor vacío y su tarjeta kanban se devuelven a la tienda de fábrica o almacén (el punto de control de inventario).
La tienda de la fábrica reemplaza el contenedor vacío en el piso de la fábrica con el contenedor completo de la tienda de la fábrica, que también contiene una tarjeta kanban.
La tienda de la fábrica envía la bandeja vacía con su tarjeta kanban al proveedor (como mencioné, generalmente de forma electrónica estos días).
El contenedor de productos completo del proveedor, con su tarjeta kanban, se entrega en la tienda de la fábrica; el proveedor mantiene el contenedor vacío.
Este es el último paso en el proceso. Por lo tanto, el proceso nunca se queda sin producto, y podría describirse como un ciclo cerrado, ya que proporciona la cantidad exacta requerida, con solo un contenedor de repuesto para que nunca haya exceso de oferta. Este contenedor "repuesto" permite incertidumbres en el suministro, el uso y el transporte en el sistema de inventario.
Un buen sistema Kanban calcula suficientes tarjetas Kanban para cada producto.
Esa es la clave de un sistema kanban eficiente: cálculo constante y recálculo de los tamaños de los contenedores kanban (cantidad de unidades en cada kanban) y también el número de contenedores kanban.
Un ejemplo de implementación simple del sistema kanban es un "sistema de tres compartimentos" para las piezas suministradas, donde no existe una fabricación interna. Un contenedor está en el piso de la fábrica (el punto de demanda inicial), un contenedor está en la tienda de la fábrica o almacén interno (el punto de control de inventario), y un contenedor está en el proveedor.
Cuando se vacía el contenedor kanban del piso de la fábrica, el sistema kanban envía una señal a la tienda de la fábrica o al depósito interno para el reabastecimiento kanban, lo que indica al proveedor que haga lo mismo. En algunas operaciones de gran volumen, un tamaño kanban puede ser una sola ejecución de producción, mientras que el proveedor tiene el mandato de tener dos o más contenedores kanban disponibles. Esto también sucede si el proveedor tiene un largo tiempo de espera para su reposición del contenedor.
La mayoría de las cadenas de suministro optimizadas tienen kanban dentro de sus procesos centrales.
Kanban necesita un inventario preciso para ser efectivo, por lo que otras herramientas como el recuento cíclico y los inventarios físicos deben integrarse. Aprende sobre la cadena de suministro ágil .