Inspecciones de calidad de entrada

La calidad es importante a lo largo de la cadena de suministro, ya sea verificando la calidad en el proveedor, monitoreando la calidad a lo largo de la línea de producción o verificando la calidad final de los artículos terminados antes de entregarlos al cliente. Sin embargo, un área que es muy importante en el monitoreo de la calidad es la inspección de los artículos que llegan a la instalación de parte de sus proveedores. Asegurar que las partes y las materias primas sean de la calidad o especificaciones correctas antes de que el artículo entre en la planta es un aspecto clave para garantizar la calidad total de los productos terminados.

Inspección de calidad de entrada

El departamento de compras negocia con el proveedor para garantizar que se compre el artículo de la mejor calidad al mejor precio y se reciba de manera oportuna. El departamento de calidad suministra al departamento de compras las especificaciones que el proveedor acepta y produce materiales que deben cumplir con esas especificaciones. Cuando los artículos se envían desde el proveedor a la planta, es posible que se haya verificado el material en las instalaciones del proveedor. Esto puede ser acordado como parte de las negociaciones de compra, pero la mayoría de las veces esto no es posible, especialmente si el vendedor se encuentra en un país diferente.

Si el material no se ha inspeccionado antes de que salga del proveedor, debe inspeccionarse cuando se reciba en su planta. El departamento de calidad debe proporcionar al almacén instrucciones sobre cómo tratar con los materiales recibidos. No todas las piezas requerirán inspección y el personal del almacén deberá identificar los envíos entrantes que se retendrán para su inspección.

Algunos materiales son suministros de bajo costo, como guantes y artículos de MRO que no serán inspeccionados. Sin embargo, para muchos artículos utilizados en la línea de producción, la pieza o materia prima estará sujeta a inspección.

Inspección visual

Los artículos que lleguen al muelle de recepción deben verificarse visualmente para detectar defectos o problemas obvios.

Por ejemplo, un tambor de productos químicos puede inspeccionarse visualmente y si se descubre que está abollado o tiene fugas, el artículo podría ser rechazado antes de que se descargue. Los artículos que están en el empaque también pueden ser rechazados si el empaque está dañado. El departamento de calidad puede tener instrucciones específicas para el almacén dependiendo del artículo que se está recibiendo.

Muestreo

Cuando llega una entrega entrante para una gran cantidad de una pieza en particular, es posible que no se requiera que el almacén inspeccione todos y cada uno de los artículos. En estos casos, el departamento de calidad puede sugerir que se inspeccione una muestra de la entrega. El departamento de calidad puede determinar el tamaño de la muestra y puede depender del nivel requerido de inspección, la cantidad de elementos recibidos y el rendimiento anterior del proveedor para producir artículos que cumplan con las especificaciones necesarias.

Cuando se ha seleccionado la muestra, los artículos pueden someterse a una inspección visual en el muelle de recepción o a una inspección detallada por parte del departamento de calidad . Las muestras de materiales químicos pueden requerir pruebas exhaustivas en el laboratorio para determinar si la entrega entrante cumple con las especificaciones requeridas.

Inspección fallida

Algunos productos que se reciben en la planta pueden fallar ya sea en la inspección visual inicial o en las pruebas realizadas por el departamento de calidad.

En cualquier caso, la empresa debe determinar cómo lidiar con el problema de la calidad. Hay una serie de escenarios que se pueden emplear.