Úselo como parte de sus mejoras generales de eficiencia de fabricación
La efectividad general del equipo es una serie de métricas que se pueden usar para medir la utilización de una operación de fabricación o un equipo.
Las métricas se pueden usar a diario para identificar cómo funcionan los equipos, pero también se pueden usar como un objetivo que una empresa desea lograr.
Cuando una empresa analiza la efectividad de los equipos, hay seis áreas en las que pueden producirse desperdicios; fallas en el equipo, configuración y ajustes, marcha en vacío, desecho y reproceso, operación de velocidad reducida y pérdidas de arranque.
- Fallas del equipo
Estas son fallas inesperadas que ocurren sin previo aviso y hacen que la producción se detenga. Puede afectar seriamente el cronograma de producción y las entregas de los clientes. Si la falla no se puede remediar rápidamente, es posible que deba comprarse un nuevo equipo que puede causar dificultades financieras a una empresa pequeña o mediana.
- Configuración y ajustes
El tiempo de inactividad del equipo también se produce cuando las máquinas se descomponen al final de la ejecución de producción, y se configuran nuevas herramientas para la siguiente ejecución de producción. Aunque este tiempo de inactividad generalmente se incluye en el cronograma de producción, cualquier tiempo adicional requerido en la configuración debido a los ajustes puede no serlo, y esto puede retrasar el cronograma de producción.
- De marcha en vacío
Un cronograma de producción espera que el equipo funcione a su velocidad óptima. Una máquina puede tener su velocidad reducida si hay problemas menores que pueden ser corregidos por el operador de la máquina. Es importante que el operador sepa cuándo una máquina está funcionando por debajo de su nivel óptimo, ya que puede tener un efecto perjudicial en el programa de producción.
- Chatarra y retrabajo
Si una máquina no está funcionando a su nivel óptimo, puede producir artículos que están por debajo del estándar de calidad aceptable y deberá ser desechada o reelaborada. No solo es una pérdida de tiempo y recursos, sino que también puede afectar significativamente el calendario de producción y las fechas de entrega del cliente.
- Operación de velocidad reducida
La velocidad de un equipo está definida por el fabricante y las compañías esperan que la velocidad documentada sea la velocidad a la que funcionará la máquina. Sin embargo, a menos que una empresa calibre el equipo y verifique que está funcionando según las especificaciones del fabricante, existe la posibilidad de que la máquina esté funcionando por debajo del estándar.
- Pérdidas de inicio
Cuando el equipo está configurado, puede haber algunos problemas con los elementos iniciales producidos. Por ejemplo, en la fabricación química, los lotes iniciales pueden no ser de calidad adecuada. Aunque esta pérdida de configuración puede incluirse en el cronograma de producción, sí significa una pérdida de tiempo y recursos que podrían minimizarse.
Hay tres factores que se utilizan en el cálculo de la efectividad general del equipo. Estas son la tasa de disponibilidad, la tasa de rendimiento y la tasa de calidad.
- Tasa de disponibilidad
La tasa de disponibilidad es el tiempo que el equipo se está ejecutando, frente al tiempo que podría haber estado funcionando. Una reducción en la tasa de disponibilidad es una indicación de fallas del equipo y problemas relacionados con la configuración y los ajustes.
- Tasa de rendimiento
La tasa de rendimiento es la cantidad de material producido durante el tiempo de ejecución, frente a la cantidad de material que podría haberse producido teniendo en cuenta la velocidad documentada por el fabricante del equipo. Se puede ver una tasa de bajo rendimiento como resultado de ralentí, paros menores y operación de velocidad reducida.
- Tasa de calidad
La tasa de calidad es la cantidad de material aceptable frente a la cantidad total de material que se fabrica. Una tasa de baja calidad es una indicación de las pérdidas de arranque y la cantidad de material de desecho.
Cuando una empresa utiliza por primera vez las métricas OEE, puede ver la eficiencia de sus equipos. Luego tienen la información a partir de la cual pueden establecer objetivos de mejora para su planta. Al mejorar la disponibilidad, el rendimiento y las tasas de calidad, una empresa puede reducir sus gastos en mantenimiento y materias primas, así como mejorar su capacidad de fabricación y los plazos de entrega de los clientes .
Actualizado por Gary Marion, experto en logística y cadena de suministro.