Esfuerzos de reducción de desechos de envases ayudan a GM a lograr instalaciones sin residuos
Los usuarios comerciales, residenciales e institucionales generan anualmente más de 75 millones de toneladas de residuos de envases de acuerdo con la EPA de EE. UU. Desafortunadamente, solo aproximadamente la mitad de esa cantidad se recicla. El resultado final es que aproximadamente 37 millones de toneladas por año terminan en el vertedero, representando al menos el 3 0 por ciento de todos los desechos sólidos municipales. Las empresas líderes, sin embargo, continúan intensificando los esfuerzos para reducir el desperdicio de envases.
General Motors ha sido un líder en la promoción de los esfuerzos de eliminación de residuos. A partir de diciembre de 2016, la compañía informó que tenía 152 ubicaciones libres de vertedero en todo el mundo, incluidas 52 ubicaciones no manufactureras, así como 100 plantas de fabricación. Esto excedió un compromiso que había hecho cuatro años antes.
GM también ha demostrado su compromiso con la responsabilidad social al compartir sus mejores prácticas. Algunos de estos consejos se detallan a continuación.
1. Reduzca el peso del embalaje
La reducción de peso se ha convertido en una estrategia muy popular para reducir la cantidad de embalaje utilizado, lo que resulta en un menor gasto de embalaje y una menor generación de residuos de embalaje. Los materiales de envío más pesados, como las paletas de madera, se pueden traducir en un mayor consumo de combustible y mayores emisiones de carbono. En algunos casos, las paletas de madera han sido reemplazadas por contenedores de plástico reutilizables con contenido reciclado, lo que reduce el peso y los costos generales de transporte.
2. Aumentar la densidad de la parte
La industria automotriz ha sido líder en el diseño de empaques para aumentar la densidad de piezas en contenedores, en otras palabras, optimizar el uso del espacio enviando más piezas en la misma cantidad de espacio. La mayor parte de la densidad se traduce en la necesidad de menos contenedores, menos envíos y, en última instancia, la reducción de los costos de transporte.
En las cadenas de suministro globales, el retorno de la inversión para la densidad de piezas mejorada es particularmente atractivo. Los ejemplos de densidad creciente incluyen un equipo de GM en Brasil que logró agregar una capa adicional de partes por contenedor, eliminando así la necesidad de 23 contenedores adicionales. En otro paquete, reorganizaron el diseño del empaque de una malla lineal a un patrón geométrico, reduciendo así el requisito de envío en 38 cajas.
3. Diseño de envases para facilitar el reciclaje
Si los materiales de empaque se mezclan, como un forro de cartón con un marco de madera, el engrapado de las dos piezas hace que el reciclado sea inconveniente. Los materiales deben separarse primero. Los materiales grapados deben permitir la separación, es decir, la separación fácil de las dos partes. Por otro lado, no se requiere separación si un poste de cartón está engrapado a una caja de cartón. El diseño para el reciclaje es importante .
4. Tome la mejor decisión de empaque en la fuente
Al obtener el embalaje correcto en el productor de la pieza, se puede evitar una manipulación adicional. En algunos casos, las piezas que se envían desde el exterior en envases no sostenibles o de un solo uso se deben volver a empaquetar en una instalación doméstica para que sean empacados reutilizables antes de enviarlos a la planta de ensamblaje.
5. Coordinar con los proveedores y optimizar
La colaboración es fundamental para el éxito del empaque.
GM trabaja estrechamente con sus proveedores para desarrollar especificaciones uniformes de envío antes de que comience un nuevo programa de producción. Este enfoque permite una mejor alineación de los procesos y una mayor eficiencia.
Además, GM proporciona directrices con respecto a la maximización de la utilización de carga de los vehículos de entrega, con el objetivo de ahorrar combustible en general y reducir el costo de envío parcial. Revisar los planes de empaque por adelantado ayuda a evitar tales ineficiencias potenciales.
6. Diseño de empaque para priorizar la seguridad
Una forma en que GM ayuda a crear un lugar de trabajo más seguro es mediante el envío de materiales en cajas con tapas. Esta idea, similar a una caja de zapatos, elimina la necesidad de una cinta de caja. El uso de cinta dicta que los empleados tendrán que usar cuchillos, lo que crea un riesgo de seguridad. Al diseñar la necesidad de cinta, se eliminan las heridas cortadas de los cuchillos de caja.
La industria automotriz ha sido innovadora en muchos otros aspectos con respecto a la seguridad mejorada, como el cambio a contenedores más pequeños y livianos con asideros y puertas abatibles en contenedores intermedios a granel para facilitar el acceso de los manipuladores de materiales a las piezas.
GM asesora a unas 25 empresas al año sobre cómo gestionar sus flujos de residuos, que varían en tamaño desde pequeñas empresas hasta grandes corporaciones multinacionales. La compañía proporciona información útil en un plan sin vertederos.