Las paletas de madera han sido tradicionalmente la forma en que el material se mueve de un proveedor a otro y luego al consumidor. La plataforma de madera se encuentra en almacenes y tiendas de todo el mundo. En los Estados Unidos, hay millones de paletas en uso todos los días y la gran mayoría está hecha de madera. Para el fabricante de la plataforma de madera, existen pautas voluntarias que han sido desarrolladas por la Asociación Nacional de Palés y Contenedores de Madera (NWPCA) para garantizar que cada pallet que se utiliza en el envío y almacenamiento de materiales sea lo más seguro posible.
Estándar para paletas de madera
La Asociación Nacional de Paletas y Contenedores de Madera ha desarrollado un estándar uniforme para el palet de madera que describe explícitamente cómo se debe fabricar un palet de madera, el rendimiento necesario del palet y cómo se debe desinfectar un palet de madera. Esta norma fue aprobada por la NWPCA en mayo de 2012 y le da a cualquier persona que esté involucrada con las plataformas de madera la información que necesita para manejar cualquier situación que involucre palets.
Fabricación de paletas
Las directrices de NWPCA apuntan a dar un requisito mínimo de calidad para las paletas de madera. La sección de las pautas que se refieren a la fabricación de paletas incluye descripciones de los componentes, definiciones y descripción de los sujetadores, tolerancias dimensionales, niveles de contenido de humedad e información sobre la reparación y refabricación de paletas. Hay dos clases de paletas; palet de larguero, que utiliza un marco de tres o más piezas de madera paralelas, y el palet de bloques, que utiliza largueros paralelos y verticales para un manejo más eficiente.
La plataforma puede estar hecha de varios componentes diferentes; madera, madera contrachapada u OSB (panel de fibra orientada), compuestos a base de madera y componentes de madera de ingeniería. Los componentes se deben usar con sujetadores tales como clavos y grapas accionadas, pernos de carruaje de acero, tornillos para madera y tornillos tirafondo. Debe haber un número mínimo de sujetadores para cada conexión, en función del ancho del componente involucrado, y la colocación de los sujetadores está cubierta en la especificación.
La reparación de paletas es importante, ya que reduce la cantidad de paletas que se envían a los vertederos y es un beneficio para las empresas que utilizan paletas, ya que reduce el costo de compra o fabricación de paletas nuevas. La especificación proporciona información detallada sobre cómo reparar la paleta dada una cantidad de escenarios, como falta de madera, divisiones, delaminación o bloques retorcidos.
Rendimiento de palets
Cada paleta debe poder hacer el trabajo para el que fue diseñada y, como tal, la especificación NWPCA brinda a las compañías información sobre el rendimiento de una paleta, dadas una serie de condiciones. La prueba de paletas se define mediante un método de prueba ISO; ISO 8611-1: 2011 especifica los métodos de prueba disponibles para evaluar nuevos palets planos para el manejo de materiales. Los métodos de prueba se dividen en grupos para la prueba de carga nominal, la prueba de carga de trabajo máxima y las pruebas de comparación de durabilidad. Hay dos tipos distintos de prueba de carga: pruebas de prueba y pruebas hasta la destrucción. La prueba de paleta más común está probando la destrucción, ya que solo es posible medir un factor de seguridad de carga de palet si el elemento bajo prueba ha excedido la carga de trabajo segura hasta la carga de rotura.
Saneamiento de paletas de madera
La especificación NWPCA describe el saneamiento phytol de paletas de madera.
La NWPCA indica que todas las paletas deben cumplir con las Normas Internacionales para la Publicación de Medidas Fitosanitarias No. 15 (NIMF 15). Esta norma ha sido adoptada por los EE. UU. Y un número creciente de países. La NIMF 15 fue desarrollada para reducir el riesgo de introducción y propagación de plagas cuarentenarias asociadas con el movimiento en el comercio internacional de material de embalaje de madera hecho de madera en bruto. Los tratamientos de la madera incluyen el tratamiento térmico, que especifica el calentamiento a 56 C por una duración mínima de 30 minutos continuos. Otros tratamientos incluyen el uso de bromuro de metilo, que se usa para fumigar la madera durante un período de 24 horas.