Esta prueba no destructiva puede ayudarlo a prevenir muchos problemas
El concepto básico de estimulación de emisión acústica es localizar un punto de fluencia del material donde puede provocar una fuga o problemas similares. La prueba de emisiones acústicas se practica normalmente en tuberías soldadas y tuberías de vapor de alta energía en plantas de energía fósil y ahora es uno de los tipos de prueba no destructivos más utilizados . El punto de fluencia provoca una onda de estrés que se propaga a través de la estructura elásticamente.
En algún momento, alcanza la superficie y estimula un sensor piezoeléctrico. Este sensor convertirá la energía mecánica en una señal eléctrica , amplificada para poder realizar el proceso de análisis.
Aplicaciones de Emisión Acústica
Esta prueba no destructiva se puede utilizar en las siguientes industrias o aplicaciones:
- Prueba de recipientes a presión
- Prueba de integridad estructural
- Pruebas de materiales
- Monitoreo de corrosión de concreto
- Monitoreo de tuberías
- Monitoreo de puente
- Monitoreo de aerogeneradores
- Detección de fugas
Existen otras aplicaciones, pero aún se encuentran en el proceso de desarrollo y, para estas aplicaciones más nuevas, todavía hay ciertas áreas de mejora y sus resultados no son del todo exactos a partir de hoy.
¿Por qué esta prueba es diferente de otras?
La inspección por emisión acústica difiere de otras inspecciones no destructivas en los siguientes puntos:
- La señal detectada es generada por el mismo material
- La evaluación es completa y no está limitada por su geometría
- No intrusivo
- El método está evaluando la respuesta del material a la aplicación del esfuerzo; por lo tanto, es una técnica dinámica
Estos factores proporcionan el concepto básico de Emisión Acústica aplicado a un tanque a presión u otras estructuras que incluyen tuberías e incluso concreto.
Ventajas de las pruebas de emisiones acústicas
La inspección de emisiones acústicas se aplica de tres maneras a recipientes a presión:
- Durante la fase de inspección de pruebas hidrostáticas después de ser fabricado
- Cuando el equipo ha sido recertificado para un uso alternativo
- Inspección cuando está en servicio
Proporciona análisis altamente sensibles
La emisión acústica puede evaluar la integridad estructural de un recipiente a presión en producción, en condiciones controladas de operación y su comportamiento mientras está en uso . Esta información sobre cómo el destinatario está trabajando en el servicio y dónde se produce la degradación cuando está en funcionamiento puede ayudar a definir cuándo y dónde deben realizarse otras inspecciones no destructivas. Su uso puede aumentar el tiempo entre las inspecciones u otras alertas a la presencia de una debilidad potencial, para la evaluación.
Resultados de emisiones acústicas
Las pruebas de emisiones acústicas le proporcionarán la siguiente información según el método o destinatario que esté probando.
- Inspección de toda la estructura : después de una cuidadosa determinación del área donde se va a fijar el sensor, la inspección se puede realizar con una pequeña cantidad de sensores. Esta capacidad de la aplicación de emisión acústica es bastante atractiva para estructuras grandes (salchichas), esferas, intercambiadores de calor donde las áreas de acceso e inspección son difíciles y tardan demasiado.
- Encuentre fallas significativas : si se usa la Emisión Acústica bajo las condiciones reales de carga de la estructura, puede distinguir anormalidades que están creciendo y otras que son estructuralmente insignificantes. Con otras técnicas, es posible establecer la presencia de una anomalía, pero es difícil evaluar el efecto sobre la estructura cuando está en servicio.
- Medida de severidad estructural : utilizando los procedimientos de inspección y análisis de hoy, es posible dar una medida de un recurso activo de una estructura. Los datos se proporcionan con recomendaciones para que las inspecciones de seguimiento se lleven a cabo periódicamente.
- No intrusivo , utilizando sensores de emisión acústica que se instalan en el exterior de la pared del recipiente. Esto no requiere acceso dentro del buque cuando se realiza la inspección. En contenedores aislados, solo se necesita una boca de acceso pequeña para la instalación de sensores y el resto del aislamiento permanece sin cambios.