Lista de aditivos de hormigón usados comunes (aditivos)
Las mezclas se agregan al lote de concreto inmediatamente antes o durante la mezcla del concreto. Los aditivos para concreto pueden mejorar la calidad del hormigón, la manejabilidad, la aceleración o el retraso del tiempo de fraguado, entre otras propiedades que podrían alterarse para obtener resultados específicos. Muchas, por no decir todas, mezclas de concreto de hoy contienen una o más mezclas de concreto que ayudarán a su proceso de vertido reduciendo el costo mientras aumentan la productividad. El costo de estos aditivos variará dependiendo de la cantidad y el tipo de aditivo que se use. Todo esto se agregará al costo por yarda cúbica / metro del concreto.
01 - Aditivos de Concreto: Set-Retarding
Los retardantes de fragmentación de concreto se utilizan para retrasar la reacción química que tiene lugar cuando el concreto inicia el proceso de fraguado. Estos tipos de mezclas de concreto se usan comúnmente para reducir el efecto de las altas temperaturas que podrían producir un ajuste inicial más rápido del concreto. Los aditivos retardantes se usan en la construcción de pavimentos de concreto, lo que permite más tiempo para terminar los pavimentos de concreto , reduciendo los costos adicionales para colocar una nueva planta de concreto en el sitio de trabajo y ayuda a eliminar las juntas frías en el concreto. Los retardadores también se pueden usar para resistir el agrietamiento debido a la desviación de la forma que puede ocurrir cuando las losas horizontales se colocan en secciones. La mayoría de los retardadores también funcionan como reductores de agua y pueden arrastrar algo de aire en el concreto. 02 - Aditivos de hormigón: aire de arrastre
El concreto atrapado en el aire puede aumentar la durabilidad de congelación-descongelación del concreto. Este tipo de mezcla produce un concreto más manejable que el concreto no retenido al tiempo que reduce el sangrado y la segregación del concreto fresco. Resistencia mejorada del concreto a la acción de las heladas severas o ciclos de congelación / descongelación. Otros beneficios de esta mezcla son: - Alta resistencia a ciclos de humectación y secado
- Alto grado de trabajabilidad
- Alto grado de durabilidad
Las burbujas de aire arrastradas actúan como un amortiguador físico contra las grietas causadas por las tensiones debidas al aumento del volumen de agua a temperaturas de congelación. Las mezclas de los atrapadores de aire son compatibles con casi todas las mezclas de concreto. Típicamente, por cada uno por ciento de aire retenido, la resistencia a la compresión se reducirá en aproximadamente un cinco por ciento.
03 - Aditivos para hormigón que reducen el agua
Los aditivos reductores de agua son productos químicos que, cuando se añaden al concreto, pueden crear un asentamiento deseado con una relación de agua-cemento inferior a la que normalmente se diseña. Los aditivos reductores de agua se usan para obtener una resistencia específica del concreto usando un contenido de cemento más bajo. Los contenidos más bajos de cemento resultan en menores emisiones de CO2 y uso de energía por volumen de concreto producido. Con este tipo de mezcla, las propiedades del concreto se mejoran y ayudan a colocar el concreto en condiciones difíciles. Los reductores de agua se han utilizado principalmente en cubiertas de puentes, superposiciones de hormigón de baja dilatación y parches de hormigón. Los recientes avances en la tecnología de mezcla han llevado al desarrollo de reductores de agua de rango medio. 04 - Aditivos de hormigón: aceleración
Las adiciones aceleradas de concreto se utilizan para aumentar la tasa de desarrollo de la resistencia del concreto o para reducir el tiempo de fraguado del concreto. El cloruro de calcio podría nombrarse como el componente acelerador más común; sin embargo, podría promover la actividad de corrosión del refuerzo de acero . No obstante, las mejores prácticas concretas, como la consolidación adecuada, la cobertura adecuada y el diseño adecuado de la mezcla de concreto podrían evitar estos problemas de corrosión. Los aditivos aceleradores son especialmente útiles para modificar las propiedades del hormigón en climas fríos. 05 - Aditivos para Concreto: Reducción de Contracción
Los aditivos para concreto que reducen la contracción se agregan al concreto durante la mezcla inicial. Este tipo de mezcla podría reducir la contracción por secado a corto y largo plazo. Las aditivos reductores de la contracción pueden usarse en situaciones en las que el agrietamiento por contracción podría conducir a problemas de durabilidad o en los que grandes cantidades de juntas de contracción no son deseables por razones económicas o técnicas. Los aditivos reductores de la contracción pueden, en algunos casos, reducir el desarrollo de la fuerza tanto a edades tempranas como posteriores. 06 - Aditivos para Concreto: Superplastificantes
El objetivo principal del uso de superplastificantes es producir concreto fluyente con un alto asentamiento en el rango de siete a nueve pulgadas para ser utilizado en estructuras fuertemente reforzadas y en ubicaciones donde no se puede lograr una consolidación adecuada por vibración. La otra aplicación principal es la producción de hormigón de alta resistencia a w / c que varía de 0,3 a 0,4. Se ha encontrado que para la mayoría de los tipos de cemento, el superplastificante mejora la trabajabilidad del concreto. Un problema asociado con el uso de un reductor de agua de alto rango en el concreto es la pérdida de asentamiento. Se puede fabricar un superplastificante que contenga hormigón de alta trabajabilidad con una alta resistencia a la congelación-descongelación, pero el contenido de aire debe aumentarse en relación con el hormigón sin superplastificante. 07 - Aditivos para concreto: inhibidores de corrosión
Los aditivos inhibidores de la corrosión entran en la categoría de mezcla de especialidad y se usan para disminuir la corrosión del acero de refuerzo en el concreto. Los inhibidores de la corrosión pueden reducir significativamente los costos de mantenimiento de las estructuras de concreto reforzado a lo largo de una vida útil típica de 30 a 40 años. Otras mezclas especiales incluyen aditivos reductores de contracción e inhibidores de reactividad de álcali-sílice. Las mezclas inhibidoras de la corrosión tienen poco efecto sobre la fuerza a edades posteriores, pero pueden acelerar el desarrollo temprano de la fuerza. Los inhibidores de corrosión a base de nitrito de calcio aceleran los tiempos de fraguado de los hormigones en un rango de temperaturas de curado a menos que estén formulados con un retardador de fraguado para compensar el efecto de aceleración.