Muchas personas no se dan cuenta de que hay más de una prueba de Rockwell
En pocas palabras, la prueba de dureza Rockwell es un método para medir la dureza de los materiales. La escala de dureza de Rockwell se suele administrar para caracterizar la dureza de los metales, como acero delgado, carburos cementados, plomo, aluminio, zinc, aleaciones de cobre, titanio y hierro. Pero la escala también se administra para probar ciertos plásticos.
La dureza, medida por la escala de Rockwell, se refiere a la resistencia a la penetración.
La prueba recibe su nombre de Stanley P. Rockwell, quien ideó la prueba y las máquinas originales, y luego les vendió los derechos. La prueba se administró por primera vez en 1919.
Cómo funciona la prueba de dureza Rockwell
La prueba de dureza Rockwell mide la dureza de la manera más simple posible: presionando un penetrador en la superficie del material con una carga específica y luego midiendo qué tan lejos penetró el indentor. La mayoría de las veces, el indentador está hecho de una bola de acero o un diamante.
Pero, por supuesto, la realidad es mucho más compleja, porque las muestras de metal varían radicalmente. Como resultado, el mismo enfoque no se puede usar para todas las muestras. De hecho, hay 30 escalas diferentes de Rockwell. Cada uno usa una combinación diferente de fuerzas de prueba y tipos de indentadores. Al elegir una escala adecuada para una muestra de metal, los evaluadores consideran el tamaño y la forma del material de prueba, su homogeneidad y las limitaciones de cada escala.
Si bien hay una serie de pruebas de Rockwell, las más comunes para materiales muy duros son Rockwell y Rockwell C. Cuando el material es muy delgado, se deben usar cargas más ligeras: Rockwell 30T, 1ST, Rockwell 15-N y 30- N escalas. Como puede ver en estas mediciones, los números de dureza Rockwell presentan un prefijo que distingue la escala de Rockwell utilizada en correlación con la combinación de carga e indentación.
Existen diagramas de conversión que permitirán la conversión de un método de dureza a otro, pero debe recordarse que estos diagramas de conversión no pueden convertirse con precisión de uno a otro.
La mayoría de las personas que observan los resultados de las pruebas de dureza Rockwell desconocen que existen varios tipos de escalas disponibles. Por lo tanto, es posible que no entiendan que los diagramas de conversión no son totalmente precisos. Eso es porque las medidas de Rockwell no tienen unidades. Como lo explica Sizes.com, "El símbolo es HR seguido de una letra que indica una de varias escalas posibles. Por ejemplo, 'HRC 96' significa 96 en la escala Rockwell C."
Una escala comparable a la dureza Rockwell
La escala de Rockwell se ha comparado con la prueba de Mohs y la escala de Brinell. La escala Brinell fue desarrollada por el ingeniero sueco Johann A. Brinell en 1910, y opera de la siguiente manera. Se aplica una carga a una bola de acero endurecido que se asienta sobre una superficie plana del metal a la espera de ser evaluada. Después de esto, se evalúa el diámetro de la abolladura que se forma.
Según Sizes.com, la dureza se mide con esta fórmula: "El número de Brinell que indica la dureza del metal es entonces la carga sobre la bola en kilogramos dividida por el área de superficie esférica de la abolladura en milímetros cuadrados".