Tipos de hormigón proyectado y consejos generales cuando se aplica Gunite
Gunite es un producto desarrollado como una solución para túneles, estructuras subterráneas, estabilización de taludes , reparaciones estructurales y piscinas. Gunite es un mortero que se pulveriza neumáticamente sobre superficies a alta velocidad. El material de gunite o shotcrete es mortero o concreto de agregado pequeño aplicado mediante un proceso húmedo o seco. Una vez que se ha aplicado gunite, comienza un proceso simultáneo de consolidación y establecimiento.
Ventajas de Gunite
Gunite ofrece algunas ventajas sobre el concreto tradicional como:
- Será colocado y consolidado al mismo tiempo.
- El tamaño máximo de agregado de Gunite normalmente es de 3/8 ", lo que ayuda a mejorar la calidad y mejora la capacidad de administración.
- Shotcrete se adherirá a las superficies mejor que el concreto regular.
- Menor proporción de agua y material cementoso que comúnmente se encuentra en las mezclas de paredes residenciales.
- Shotcrete se puede utilizar con fibra de acero que se utilizará como reemplazo de malla de alambre soldado
- Cuando se utilizan fibras de acero en hormigón proyectado, se obtienen una mejor resistencia a la flexión, ductilidad y tenacidad.
- Por lo general, ofrece costos más bajos en comparación con el concreto tradicional.
- Ofrece una reducción de la contracción y una menor permeabilidad.
El costo del shotcrete es de alrededor de $ 180 a $ 190 por yarda cúbica. Este costo incluye el material y la formación del hormigón mientras el trabajo está separado. Recuerde que todo esto podría cambiar según el tamaño, la profundidad y el tipo de estructura que se complete.
Aplicaciones de Gunite
Gunite o shotcrete se puede utilizar en las siguientes aplicaciones:
- Estabilización de la pendiente
- Construcción de cúpula
- Túneles
- Muros de retención
- Tanques de agua y piscinas
- Estanques artificiales
- Zanjas y canales
- Como refuerzo estructural
- Aplicaciones mineras
- Diques y presas
Tipos de gunita: hormigón proyectado seco o hormigón proyectado húmedo
El hormigón proyectado se puede aplicar en seco o en húmedo.
El método de shotcrete seco se usa cuando los ingredientes se colocan en una tolva y luego se expulsan neumáticamente a través de una manguera a la boquilla. El operario de la boquilla o el operador certificado controla la adición de agua en la boquilla que eventualmente se combinaría una vez que el material toque la superficie. Si está utilizando hormigón proyectado en seco, tendrá la ventaja de ajustar el contenido de agua que se coloca en la mezcla de forma instantánea, lo que permite un mejor proceso de colocación sin la necesidad de agregar aceleradores . Es el método recomendado cuando el proceso implica paradas frecuentes durante el proceso de solicitud.
El hormigón proyectado de mezcla húmeda es el tipo de aplicación que normalmente utiliza hormigón preparado o concreto premezclado . Luego se aplica aire comprimido en la boquilla para impulsar la mezcla húmeda sobre la superficie receptora. Este es el proceso más comúnmente utilizado, ya que produce menos rebote y polvo en comparación con un proceso de mezcla en seco . La mayor ventaja del proceso de mezcla húmeda es que se pueden colocar volúmenes mayores en menos tiempo.
Consejos Generales de Shotcrete
Aquí hay algunos buenos consejos e información general que le gustaría saber antes de aplicar shotcrete.
- Las juntas de concreto deben diseñarse como si estuvieras colocando concreto regular.
- Shotcrete podría usarse para reparar áreas de concreto sin la necesidad de tener un agente adhesivo aplicado a la superficie que se está reparando. Sin embargo, asegúrese de eliminar todo el material suelto y limpiar la superficie antes de aplicar.
- Gunite necesita ser curado también. El curado húmedo es el método preferido de curado o también se puede hacer mediante el uso de compuestos de curado de membrana.
- El éxito del hormigón proyectado depende en gran medida de la habilidad y las acciones del tirador. Por esta razón, es importante exigir que la boquilla esté certificada por ACI para la aplicación.
- El hormigón proyectado también debe mantenerse. Recuerde aplicar un buen sellador de superficie y eliminar cualquier material que pueda provocar el deterioro de la superficie.
- Hay diferentes texturas que se pueden aplicar a la superficie de acabado del hormigón proyectado.
- Los mismos requisitos de refuerzo de acero se podrían utilizar en hormigón colado in situ, hormigón prefabricado o hormigón proyectado.
- La contracción típica varía en el rango de 0.06 a 0.10 por ciento después de 28 días de secado. Por lo general, es un poco más alto que el hormigón de resistencia similar
- El hormigón proyectado debe protegerse de la lluvia hasta que obtenga su fraguado final, generalmente 4 o 5 horas. Después del conjunto final, debe ser curado en húmedo durante al menos 4 días, preferiblemente 7 días si es posible.
- La calificación de fuego de una pared de concreto construida con hormigón proyectado o concreto regular será la misma.