Six Sigma se ha desarrollado en los últimos treinta años y se ha convertido en la metodología de facto para eliminar defectos de un proceso y mejorar la calidad del proceso de fabricación.
El objetivo de la metodología es la implementación de una estrategia basada en la medición que se centre en la mejora del proceso y la reducción de la variación. Lean Six Sigma toma los fundamentos de Six Sigma e incorpora los principios de reducción de costos de Lean Manufacturing.
Conceptos básicos de Lean Six Sigma
El enfoque Six Sigma busca lograr que las organizaciones realicen sus procesos de una manera más eficiente para reducir los defectos. El próximo paso para las organizaciones no es solo mejorar los procesos sino hacerlos más eficientes en costos o adoptar procesos más eficientes; esta es la base para Lean Six Sigma. A medida que el mercado se tensa y las empresas luchan por cada dólar de ingresos, deben adoptar métodos innovadores para crear procesos más eficientes que les brinden una ventaja competitiva frente a sus rivales más cercanos; esta es la base para Lean Six Sigma.
Éxito con Lean Six Sigma
Muchas compañías están adoptando Lean Six Sigma y tienen un gran éxito no solo en la fabricación, sino también en otras industrias, incluidas las de servicios.
Esto se debe al hecho de que Lean considera las necesidades del cliente y hacer que el cliente esté contento no solo beneficia la relación con ese cliente, sino que el proceso utilizado para lograrlo ayudará a aumentar la satisfacción del cliente para los clientes actuales y futuros.
Diseño Lean para Six Sigma (LDFSS)
El diseño para Six Sigma (DFSS) se usa ampliamente en los proyectos de Six Sigma ya que le da a los clientes un peso significativo en el proceso.
Esto permite que las necesidades del cliente sean parte del cambio del proceso, lo que ayuda a la satisfacción del cliente. El Lean Design for Six Sigma (LDFSS) cubre el ciclo de vida completo de cualquier producto o servicio. Comienza cuando una organización acuerda formalmente un requisito para un producto o servicio y finaliza cuando se trata de una entrega comercial completa. El LDFSS tiene siete áreas principales que deben seguirse:
- Identifique los requisitos del cliente: el equipo identificará "crítico para la calidad" (CTQ) para el cliente, el negocio y las especificaciones técnicas.
- Estimar la línea de base: el equipo trabajará en la evaluación comparativa, búsquedas de patentes, cuadros de mando de productos, mapa de flujo de valor y mapas de procesos.
- Determinar los requisitos funcionales: el equipo trabajará en un Análisis de efecto de modos de diseño (FMEA), que se utiliza para analizar el diseño de un producto antes de su lanzamiento a la fabricación.
- Generar, evaluar, seleccionar diseño y concepto de proceso: el equipo adoptará una serie de métodos para trabajar en esta área, como TRIZ o 3P (eliminación de desechos mediante el diseño simultáneo de producción, preparación y proceso).
- Optimice los conceptos de diseño y proceso: el equipo utilizará una serie de técnicas de prueba de concepto, como el análisis de front-end (FEA), el diseño de experimentos (DOE), simulación o modelos analíticos.
- Verificación, diseño y proceso: el método permite al equipo observar un Análisis de los efectos de modos de falla de proceso (PFMEA), desarrollar un proceso de aprobación de parte de producción (PPAP) y generar un Plan e informe de verificación de diseño (DVP & R).
- Mantener las ganancias: después de un lanzamiento exitoso, se debe implementar un plan de control para revisar periódicamente el producto o servicio para garantizar que las mejoras en la calidad o el servicio al cliente se mantengan y desarrollen.
Resumen
El proceso Lean Six Sigma combina lo mejor de Six Sigma y Lean. Como enfoque combinado, utiliza las partes más fuertes de cada una y reduce las limitaciones de cada enfoque cuando se utilizan de forma aislada. El proceso Lean Six Sigma es extremadamente útil para aquellas compañías de servicios que desean obtener los beneficios de Six Sigma a la vez que aumentan la satisfacción del cliente.